基于BATCH的控制方式，安装一个中央监控室，通过中控大屏集中对提取工序、纯化分离工序、脱色吸附工序、离子交换工序、脱色工序、一次浓缩工序、二次浓缩工序、结晶工序及干燥包装工序的自动化工艺控制；整体实现DCS控制系统。

通过通信技术，实现与罐区自控系统、酒精回收塔、公用工程的信号对接和数据监视。

（1）具备统计过程控制（SPC）功能。将工艺数据按批次或时间进行统计分析。

（2）具备电子批记录功能。通过审计追踪、电子签名，并结合Batch实现电子批记录功能。

（3）具备报表软件功能，将报表数据按客户需求进行整理汇总

13821620412 陈总

以MES为核心，实现药品生产过程管理的自动化和智能化，实现全过程的可控和可追溯，满足国内及国际GMP对生产过程管理的要求,实现“无纸化”生产;

以MES为依托，建设以物料追溯、工艺、质量、设备管理、电子批记录为核心的管理信息平台，实现GMP中人、机、料、法、环在生产过程中每个工艺环节的自动化事前检查，事中控制，以及事后记录实现电子批记录完全替代纸质批记录（含配方，SOP标准操作规程，生产和质量规格，详细工作任务和说明，工作流，工艺步骤，资源和工作指导，预警等）。实现生产过程中数据的在线采集、追溯和分析。

与计划层、执行层、控制层各系统集成，实现企业信息化的全局统筹。通过和ERP、WMS、DCS、AGV的集成，构成以批次生产过程为导向的自动化工作流规范自动化设备的数据接口和信息规范，为将来扩产以及设备更替打下良好的基础。

实现基于偏差的过程控制，提高生产和审核效率；极大地减少人为因素影响，降低合规风险；促进中药工业转型升级。

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此项目我们主要负责循环水系统、润粮系统、摊晾系统、收酒系统、输酒管线几个系统的自动化控制，以及其它成套自控系统的对接工作。

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整个项目对血府逐瘀两条生产线设备做数据采集及数据归档整理，以及能源系统和公用系统的数据整合。

项目意义：项目将所有公用系统及工艺系统的数据进行采集整理，解决了信息化孤岛的问题。并且将能源系统按照批次进行了数据归档，能够换算出批次能耗成本（下一步会通过批次之间能耗成本进行大数据分析，找出节能减排方法）。通过对生产数据进行切批，能够对批次之间关键数据进行比较。并且能够对关键数据进行单变量分析。增加了3西格玛、6西格玛等实时在线质量参数（目前单变量多批次分析已经完成，后期会通过建立模型对生产过程关键点会造成影响的数据进行深入分析，解决相关问题，提高产品质量），增加了统计直方图，CPK值计算等代替了原有离线minitable软件所做数据分析，减少了质量人员的重复工作。

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项目于18年9月份开始正式生产

软件开发界面

项目创新点：
1、控制系统采用西门子CPU416-5H冗余系统。基于S7-400模板的S7-400H是一个冗余的PLC，可以明显地减少生产过程的故障停机率，容错性是通过二个并行的中央控制器实现的。它们的CPU通过光缆连接并通过冗余的PROFIBUS DP线路对I/O进行控制。当CPU故障或PROFIBUS线路故障时进行无扰动的切换，不会丢失任何信息。
2、审计追踪功能及报警功能（系统在整个运行过程当中，操作员的登入登出记录，手自动切换记录、参数修改记录、温度、压力报警信息等）。
3、将视频监控系统集成到DCS系统当中。
4、基于WEB的分布式控制系统，在任何一台PC或移动设备都可以访问此系统（通过授权）。
5、所有阀岛采用总线通讯的方式进行控制，总线通讯也是未来的发展趋势。
6、系统具有批数据查询、数据管理功能。可以按照时间、批次等进行数据查询、归档。

项目意义：项目全自控相比无自控减少人员97人，同时，自动化控制、精准的在线实时数据采集和监控，可以最大限度减小人为误差，提升产品质量控制水平和稳定性，保证生产透明化、为以后验证工作提供便利、为数据完整性提供保证。也是现代中药发展的必经之路。

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